Manyetik ayırıcıların manyetik ayırma etkisini etkileyen iki ana faktör?

Manyetik ayırıcıların manyetik ayırma etkisini etkileyen iki ana faktör?
1. Manyetik ayırıcının manyetik ayırma etkisini etkileyen önemli bir faktör, manyetik ayırmanın besleme partikül boyutudur.
Çoğu cevher için, besleme partikül boyutunun boyutu, cevher monomerinin ayrılma derecesini, yani manyetik cevher partiküllerinin ve gang partiküllerinin ayrılma derecesini gösterir. Beslenen cevherin partikül boyutunun küçük olması, mineral monomer ayrımının yüksek olduğunu ve tatmin edici ayırma göstergelerinin elde edilebileceğini gösterir; Beslenen cevherin tane boyutunun nispeten iri olması minerallerin tam ayrışmadığını ve monomer ayrışmasının yüksek olmadığını gösterir. Aksine, birbirine bağlı birçok cisim vardır, yani manyetik parçacıkların ve çetelerin önemli bir kısmı hala vardır. İç içe büyüme de oldukça manyetik olduğundan, konsantre derecesini azaltmak için önemli bir kısım seçilebilir. Bu nedenle manyetik ayırıcıya beslenen minerallerin monomer ayrılmasını tam olarak sağlaması gerekmektedir. Nispeten kaba gömülü parçacık boyutuna sahip cevher için, mineral ve gang monomer ayrımına ulaştığı sürece, parçacık boyutu çok ince olmayabilir. Bu tür cevherlerin tane boyutu bazen daha iri olmasına rağmen ayırma kalitesi düşük değildir. Bunun başlıca nedeni, cevherin kaba tane boyutu ile gömülü olması ve öğütme işleminden sonra faydalı mineral ve gangın belirli bir oranda ayrılmasıdır.
2. Kağıt hamuru konsantrasyonu, manyetik ayırıcının manyetik ayırma etkisini etkileyen bir başka önemli faktördür ve temel olarak sınıflandırıcının taşma konsantrasyonuna atıfta bulunur.
Kağıt hamuru konsantrasyonu çok yüksekse, çok yüksek ayırma konsantrasyonuna neden olur, bu konsantre kalitesini ciddi şekilde etkiler. Şu anda, konsantre partiküllerin ince gang partikülleri ile kaplanması kolaydır ve sarma ile ayrılamazlar, bu nedenle kaliteyi azaltmak için birlikte seçilebilirler. Kağıt hamuru konsantrasyonu çok küçükse, ayırma konsantrasyonu çok düşük olacaktır, bu da akış hızının artmasına ve ayırma çiftlerinin kısalmasına neden olacaktır, böylece ortaya çıkma fırsatı bulması gereken bazı küçük manyetik parçacıklar içine düşecektir. atık tenörünü yükseltmek ve kayıplara neden olmak için. Bu nedenle, hamur konsantrasyonu gerektiği gibi ayarlanmalıdır. Manyetik ayırıcıdaki ayar esas olarak cevheri besleyen üfleme suyunun boyutuna bağlıdır, ancak en önemli şey, derecelendirme taşma konsantrasyonunun manyetik ayırma gerekliliklerine göre tamamlanması gerektiğidir. Besleme hamuru konsantrasyonu yüzde 35'i geçmemeli, genellikle yaklaşık yüzde 30'da kontrol edilmeli ve gerçek duruma göre belirlenmelidir.